நவீன குளியலறை இடங்களின் இன்றியமையாத அங்கமாக, ஷவர் ஸ்கிரீன்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பில் நடப்பது-பயனர் அனுபவத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சர்வதேச தரங்களுடன் தயாரிப்பு இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, கடுமையான ஆய்வு செயல்முறை அவசியம். உற்பத்தி முதல் விநியோகம் வரை ஷவர் திரைகளில் நடப்பதற்கான-முக்கிய ஆய்வுப் படிகள் பின்வருமாறு.
1. மூலப்பொருள் ஆய்வு
ஆய்வு செயல்முறை மூலப்பொருள் திரையிடலுடன் தொடங்குகிறது. கண்ணாடி, வன்பொருள் மற்றும் சீல் பொருட்கள் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான கண்ணாடி தாக்க எதிர்ப்புத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும், மேலும் வன்பொருள் துரு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்க உப்பு தெளிப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சோதனை
அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, ஷவர் திரைகள் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. கண்ணாடிக் கதவு மற்றும் சட்டகம் நீண்ட கால உபயோகத்தின் கீழ் அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்யும்-சுமை தாங்கும் சோதனைகள், அத்துடன் மழை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதற்கும், மூட்டுகளில் கசிவுகளை சரிபார்ப்பதற்கும்-அழுத்த நீர் ஜெட் விமானத்தைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்யும் சோதனைகளையும் உள்ளடக்கியது.
3. செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு
செயல்பாட்டு சோதனையானது மென்மையான திறப்பு மற்றும் மூடுதல், வடிகால் திறன் மற்றும் கூறுகளின் ஆயுள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, டிராக்-மவுண்டட் ஷவர் ஸ்கிரீன்களுக்கு புல்லிகளின் மென்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன்-தேவையாகும், புஷ்-பொத்தான் கதவு வடிவமைப்புகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்திய பிறகு உணர்திறன் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. வடிகால் அமைப்பு எஞ்சிய நீர் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
4. பாதுகாப்பு செயல்திறன் மதிப்பீடு
பாதுகாப்பு ஒரு முக்கிய சோதனை உருப்படி. டெம்பர்டு கிளாஸ், அதன் -வெடிப்பு எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்க, டிராப் பால் தாக்க சோதனையில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். கீறல்களைத் தவிர்க்க, விளிம்பு சிகிச்சை மென்மையாகவும், பர்{3}}இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கிரவுண்டிங் சாதனங்கள் மற்றும் சுற்று கூறுகள் (எல்இடி விளக்குகள் கொண்ட மாதிரிகள் போன்றவை) கசிவு பாதுகாப்பு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
5. சுற்றுச்சூழல் தழுவல் சோதனை
உலகளாவிய சந்தைக்கு ஏற்ப, தயாரிப்புகள் தீவிர சுற்றுச்சூழல் உருவகப்படுத்துதல்களுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக -வெப்பநிலை மற்றும் அதிக{2}} ஈரப்பதம் சோதனை (40 டிகிரி /90% RH இல் 72 மணிநேரத்திற்கு தொடர்ச்சியான செயல்பாடு போன்றவை), குறைந்த-வெப்பநிலை மிருதுவான சோதனை (-10 டிகிரி ) மற்றும் நீண்ட கால நிறமாற்றம் அல்லது சிதைவை உறுதிப்படுத்த UV வயதான சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த பல{0}}பரிமாண சோதனைகள் மூலம், ஷவர் ஸ்கிரீன்களின்-நடையின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களின் கடுமையான ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
